有那些因素影響空壓機潤滑油“壽命”？

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潤滑油作為一種有機化合物，油品氧化、壽命衰減是無可避免的過程。以碳氫化合物為例，有文獻證實，烴類潤滑油的氧化是一個自氧化的過程，即自由基的鏈反應(yīng)機理，概括為鏈引發(fā)、鏈增長、鏈支化和鏈終止四個階段。氧化反應(yīng)生成大分子鏈產(chǎn)物，最終會導(dǎo)致油品黏度增長、酸值增加，更為突出的是可能生成不溶性沉積物和漆膜，導(dǎo)致潤滑失效、設(shè)備磨損，嚴重者會導(dǎo)致機頭抱死，空壓機停轉(zhuǎn)，危害嚴重。因此，油品氧化是影響空壓機油使用壽命的一大因素。

針對氧化問題，空壓機油制造商可從配方上進行優(yōu)化，一則選用飽和程度高、耐氧化的基礎(chǔ)油，二則選用合適的添加劑。

在基礎(chǔ)油的選擇上，碳氫類基礎(chǔ)油飽和程度越高，結(jié)構(gòu)越穩(wěn)定，越不易發(fā)生氧化。具有規(guī)則鏈式結(jié)構(gòu)的聚α烯烴（PAO）、氣制油等具有結(jié)構(gòu)簡單、飽和程度極高、化學(xué)性質(zhì)極其穩(wěn)定、不含硫及雜環(huán)化合物等優(yōu)點，是作為空壓機油基礎(chǔ)油不錯的選擇。另外，合成酯、聚醚等合成基礎(chǔ)油因其出色的高低溫性能、抗氧化性能、沉積物控制能力等，也備受配方工程師的喜愛。

在添加劑的選擇上，抗氧劑是針對油品氧化最直接的添加劑，其通過捕捉烴自由基、烷基過氧自由基、氧過氧化物，中斷氧化的進一步發(fā)生。抗氧劑的種類有很多，常見的有受阻酚類、芳香胺類等主抗氧劑，也有有機硫化物、有機磷化物等輔助抗氧劑。在空壓機油的配方選擇中，往往會選用兩種或兩種以上的抗氧劑復(fù)合使用，通過不同類型抗氧劑之間的協(xié)同作用，最終達到油品氧化的效果。而協(xié)同效果的抗氧化性能評價是個相對較為復(fù)雜的工作，在空壓機油制造商的實驗室內(nèi)，往往需要通過幾個方法綜合測評的方式來評價添加劑配方的抗氧化能力，具體的評價方法我們可單獨討論，在此不做贅述。

除抗氧劑外，金屬腐蝕劑、防銹劑等因能捕獲催化雜質(zhì)，緩解金屬對于氧化反應(yīng)的催化，對延緩油品的氧化也能起到一定的作用。

除油品氧化之外，空壓機油的抗磨性能、防腐防銹性能、抗乳化和抗泡性能、黏度保持性能也是影響油品使用壽命的重要因素。

油品抗磨性能、防腐防銹性能的缺陷一方面會影響設(shè)備的使用壽命，另一方面因為磨損、銹蝕產(chǎn)生的金屬碎屑、顆粒、雜質(zhì)等，也會加速油品的氧化，從而進一步影響油品的使用壽命。

抗乳化和抗泡性能是空壓機油對于水和空氣容忍能力的衡量指標，這兩個性能的不足會使油品因為乳化、泡沫加劇等問題而失效。

黏度保持能力是空壓機油油膜穩(wěn)定性和連續(xù)性的能力評價，油膜越穩(wěn)定，潤滑越持久，設(shè)備的磨損、腐蝕銹蝕等也會相應(yīng)的降低，油品壽命也會較長。

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